数控加工中心加工刀具的选择

在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量：②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；数控机床的传动件，特别是滚珠丝杆，制造精度很高，装配时消除了传动间隙，并采用了提高刚度的措施，因而传动精度很高。⑧粗精加工的JJ具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻：⑥先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工：⑧在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

数控机床的特点

加工精度高，产品质量稳定。数控机床的传动件，特别是滚珠丝杆，制造精度很高，装配时消除了传动间隙，并采用了提高刚度的措施，因而传动精度很高。数控机床导轨采用滚动导轨或粘贴有摩擦阻力，消除了低速爬行。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。在闭环、半闭环伺服系统中，装有精度很高的位置检测元件，并随时把位置误差反馈给计算机，使之能够及时地进行误差校正，因而使数控机床获得很高的加工精度。另外，数控机床的加工过程完全是自动进行的，这就是消除了操作者人为产生的误差，使同一批零件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。

加工中心设备利用率为通用机床的几倍，它带有自动换刀功能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。同时把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用少的刀座来满足加工需求。数控机床行业包含多种数控设备，比如数控铣床、数控镗床、数控钻功加工中心等等这些都是数控机床。由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。

如何操作加工中心更安全？

调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。