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精密机械加工要注意什么

刀削过程中产生的受热变形。在精密零件加工过程中，刀片与毛坯会发生剧烈的表面接触，接触点难免会出现高温现象，如果没有采用合适的降温手段，再加上刀具散热差，磨损加剧，加上材质耐热性差和接触点高温，那么精密机械零件加工过程中就会产生变形，使得产品无法达到需要的形状。

零件在夹紧时造成的变形。零件在加工前要进行夹紧，这也是形成零件变形的一大原因，零件夹紧时，要选择合适的夹紧点位以及夹紧力度，选择的夹紧点位和零件的支撑点应达到数量一致，长沙龙门CNC加工，如果一个零件上有几个夹紧点位，人们应该注意夹紧的先后顺序和夹紧的各个力度，如果操作不当，机械加工时也很容易出现变形。

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精密机械零件加工 定位误差。一是基准不重合误差.在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准.在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准.在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差.二是定位副制造不准确误差。

一般厂家对精密零件加工严格，是为什么呢？

1、装夹工件，先确定治夹具(Erowa，wise)是否精准，否则，龙门CNC加工厂家，需重新校正.工件装夹时，需注意夹持力适当，避免工件变形；

2、精加工刀具须先量测刀径，装夹后于主轴上再测其 有无偏摆，以保证精度。 深圳CNC机械加工；

3、加工时，随时注意发现问题，与CAM人员沟通，以达到用的加工方法加工出高品质的工件；

4、为防止CNC加工变形或加工偏移，应注意粗加工余量是否足够，且粗加工后须对工件作再次校正；

5、精密CNC加工完成，需对工件主要尺寸(靠破面高度)进行量测，并检测精加工刀具磨损情况。

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